“智能制造”新模式——恒锋工具股份有限公司的“适应差异化需求的数控精密刀具智能制造新模式”

数控精密刀具是装备制造业的重要组成部分、切削加工中的重要工具、数控机床终端关键零部件，决定了制造业中零件的加工效率、精度和质量，被比喻为“工业的牙齿”。然而，我国数控精密刀具行业低端产能严重过剩，高端产品严重依赖进口。据行业数据统计，2017年，我国数控精密刀具市场总量约150亿，其中进口数控精密刀具总额约120亿，占我国数控精密刀具市场份额80%左右。进口刀具在制造业高端领域始终占据统治地位，对我国高端装备制造业埋下巨大隐患，同时也对我国广大机床工具企业的生存和发展构成了严峻的挑战。由此，恒锋旨在通过“适应差异化需求的数控精密刀具数字化车间智能制造新模式应用”项目建设，推进企业智能制造，提高精密刀具质量、效率，适应市场客户高端精密刀具差异化、定制化需求，探索精密刀具行业发展新模式，提升企业竞争力，为行业智能制造做先行者和典型示范。
一、项目目标
项目建设旨在顺应国家“中国制造2025”发展方向，践行供给侧改革，以打造“行业领先的数控精密刀具数字化车间”为目标，以智能制造、工业互联网为技术驱动，围绕客户和市场对高端精密刀具的差异化需求，突破制约精密刀具加工制造的核心短板装备，适应差异化需求的同步开发与运维服务，建立国际先进的精密刀具智能制造数字化车间标杆，成为精密刀具行业智能制造新模式应用示范，增强国产化“三高一专”精密刀具竞争力，为精密刀具行业转型升级提供模式参考。
二、项目内容及技术路线
该项目在智能运营与决策端，以智能运营与决策系统（iods）为 主；在研发设计端，以产品数据管理（pdm）系统为主；在生产制造 端，以车间制造执行系统（mes）为主；在经营管理端，以企业资源计划管理系统（erp）为主；在能耗管控端，以智能电网管理系统为主，最终建设成“行业领先的数控精密刀具数字化车间”，形成数控精密刀具替代国外进口和数控刀具产业升级的示范，树立精密刀具领域智能制造新模式的标杆，通过示范应用，进而提升我国精密刀具企业的全球竞争力，为行业的发展起到引领作用。
三、行业影响及带动作用
本项目的实施通过打造行业领先的数控精密刀具智能制造数字化车间，使精密刀具行业摆脱传统的老式劳动密集型产业形象，打造智能化、信息化，连接市场贴近客户、快速反应，打造国际一流的数字化车间，将有力地帮助我国精密刀具行业突破上述瓶颈，也是顺应我国传统制造业转型升级、提升全球性竞争力迫在眉睫的大事。其带动作用主要体现在以下几个方面：
（1）在定制研发方面，通过模块化精准化敏捷研发，建立面向客户需求的研发交互平台，引领行业发展。
（2）在柔性制造方面，通过定制化柔性制造以及关键核心短板装备的自主研发应用，达到国内领先水平。
（3）在产品质量管控方面，通过全流程管控提高检测能力，产品质量控制能力，达到国内领先水平。
（4）在经营管理方面，通过客户订单、生产计划、远程运维的信息集成与联动，各类物资消耗层层分解，运营成本控制，达到行业 领先。
（5）在能源消耗方面，通过电网智能化管理，实现各生产单位用电消耗实时监控，单位产值能耗降低12%。

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