走进康平纳“霸气”生产车间
20 日上午， 转型发展 · 聚焦泰安 2018 全国网络媒体泰安行采访团走进山东康平纳集团偌大的生产车间，现代化、智能化的制造设备让整个车间井然有序。
据最泰安全媒体记者采访了解，山东康平纳集团创建于 1998 年，该集团坚持 发展是第一要务、创新是第一动力、人才是第一资源 的经营理念，以新技术、新产品引领毛纺行业潮流，积极打造培育高端面料品牌，被评为中国毛纺织行业竞争力 10 强企业、中国纺织服装品牌价值 50 强 ; 创新研究，成功转型高端装备制造业，研制的 筒子纱数字化自动染色成套技术与装备 荣获国家科技进步一等奖，山东康平纳集团实现了由单一毛纺面料生产到集毛纺织、智能染整装备研究与制造、智能染纱服务于一体的综合性运营的战略转型。被评为国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、山东省创新百强试点企业、山东百年品牌重点培育企业等，康平纳牌产品被评为山东省名牌产品，商标被评为中国驰名商标。
走进位于泰安市的山东康平纳集团的筒子纱染色车间，让人很难想象这里正在从事的是以往 高人工、高污染、高能耗 的纺织印染行业。只见车间二楼的控制室里，工人轻按摁钮，就完成了对整个生产线的控制 ; 控制室外面，整洁明亮的车间里只有两三名工人在巡视设备 ; 工人身边，机械手有节奏地穿行不休，染色完成的筒子纱就被整齐地摆放在架子上。据工作人员介绍，山东康平纳集团为加快 筒子纱数字化自动染色成套技术与装备 重大科技成果产业化推广步伐，在泰安本部建设年产 2 万吨标准化、可复制智能染色示范工厂。与传统染色方式相比，新的生产模式可节约用工 80%，提高生产效率 28%，吨纱节水 70%、减少污水排放 68%、综合能耗降低 0.889 吨标准煤。年产 2 万吨标准化智能染色工厂，年可实现销售收入 6.12 亿元，年节约用水 190 万吨、减少污水排放 180 万吨，年实现节能量 1.78 万吨标准煤，经济和社会效益显著。先后被列入 国家首批智能制造试点示范项目 、《中国制造 2025》2017 年度重大标志性项目 和山东省新旧动能转换重点项目。山东康平纳集团规划 10 年内在全国纺织服装印染聚集区建设 50 个区域性智能染色工厂，搭建起行业共享智能印染绿色平台，助推行业转型升级和新旧动能转换。
工作人员告诉最泰安全媒体记者，山东康平纳集团积极贯彻执行山东省 关于在全省印染行业建设 1+7 区域性共享工厂体系建设方案 ，加快推进智能染色工厂建设步伐。新泰康平纳年产 20 万吨智能染色园区已于 2018 年 7 月 22 日开工建设，是山东省 1+7 区域性共享工厂体系建设方案落地实施的首个印染工业园，项目总投资 31.5 亿元，达产后年产色纱 20 万吨，实现销售收入 70 亿元，带动就业 1500 人，成为山东省内最大色纱生产基地。
1+7 区域性共享工厂体系建设方案的实施，使成果惠及山东省纺织产业，实现全省纺织产业结构及产能布局的优化升级，改造提升传统动能，培育壮大新动能，实现纺织行业的高质量发展，为山东传统优势产业纺织行业新旧动能转换贡献力量。
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走进位于泰安市的山东康平纳集团的筒子纱染色车间，让人很难想象这里正在从事的是以往 高人工、高污染、高能耗 的纺织印染行业。只见车间二楼的控制室里，工人轻按摁钮，就完成了对整个生产线的控制 ; 控制室外面，整洁明亮的车间里只有两三名工人在巡视设备 ; 工人身边，机械手有节奏地穿行不休，染色完成的筒子纱就被整齐地摆放在架子上。据工作人员介绍，山东康平纳集团为加快 筒子纱数字化自动染色成套技术与装备 重大科技成果产业化推广步伐，在泰安本部建设年产 2 万吨标准化、可复制智能染色示范工厂。与传统染色方式相比，新的生产模式可节约用工 80%，提高生产效率 28%，吨纱节水 70%、减少污水排放 68%、综合能耗降低 0.889 吨标准煤。年产 2 万吨标准化智能染色工厂，年可实现销售收入 6.12 亿元，年节约用水 190 万吨、减少污水排放 180 万吨，年实现节能量 1.78 万吨标准煤，经济和社会效益显著。先后被列入 国家首批智能制造试点示范项目 、《中国制造 2025》2017 年度重大标志性项目 和山东省新旧动能转换重点项目。山东康平纳集团规划 10 年内在全国纺织服装印染聚集区建设 50 个区域性智能染色工厂，搭建起行业共享智能印染绿色平台，助推行业转型升级和新旧动能转换。
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